1、配方中煅烧高岭土的影响

一般全抛釉产品底釉在配方固定的情况下，

不同批次的煅烧高岭土在原料合格的情况下对其底釉的发色不会产生明显变化，但在生产渗花抛光砖时，情况有所不同。

由于煅烧高岭土在不同煅烧温度过程中主要生成莫来石或生成莫来石和石英，

将不同的煅烧高岭土代入配方中刮釉打印镨黄色色块，打印灰度为35%，测L，A，B值中的B值。

单一生成莫来石时的煅烧高岭土，镨黄色较深B值为10.5，

而生成莫来石和石英的煅烧高岭土则颜色较浅，B值为8.1。

由于陶瓷机械厂家无法对煅烧高岭土的波谱检测，因此在釉料加工出球后需刮版对色。

2、釉料加工过程的管控

由于渗花墨水的特殊性，在底釉中必须加入助色剂才能达到发色效果，

助色剂主要为纳米石英和钛白粉，纳米石英主要助红作用，钛白粉主要助黄作用。

在釉料加工过程中，助色剂随球磨的时间的变化主要影响棕色墨水的发色，

将不同球磨时间后的釉刮釉打印棕色色块，打印灰度为35%。

3、喷墨前水份的影响

水份的多少直接影响墨水渗透的深浅，因此，在喷墨前水份的控制对色差影响较大。正常情况下是水份越低，色差越少。

但由于淋釉后的砖坯烘的越干，砖坯越翘，在釉线上极易开边，造成烂砖；或行成暗裂纹，烧成出现大裂纹。

因此需要控制水份保持在一个合理的数值范围，即保证砖坯的平整度，强度，又使得色差得以控制。

4、储坯时间的影响

储坯机是陶瓷生产中的一个重要设备，为窑炉的连续生产提供保障。

但在生产喷墨渗花产品时，一般的陶瓷储坯机却显的有些多余。

在试验过程中，将喷墨后的坯体放置不同时间，烧成后对比图案颜色。

为保证色差，砖坯在储坯机中只能存放1个小时，如此基本失去了储坯机的原有作用。

因而适合此生产的储坯机还有待开发。

5、抛光深浅的影响

由于各种颜色墨水的性能不同，造就了其渗透梯度的不同。未抛光前釉层的厚度约0.25mm。

蓝色和黄色的渗透比较均匀，棕色表层浅，中下层颜色较深；蓝色的渗透的深度至浅。

若釉抛的深度在0.06~0.10mm，此时图案的色调偏蓝。

若釉抛的深度在0.11~0.20mm，此时图案的色调偏红。

6、结论

色差是生产喷墨渗花抛光砖中较难解决的问题，但并不是不能解决。

通过原料中煅烧高岭土的选取，球釉过程的管控，控制好釉料的发色，

以及在生产过程中稳定喷墨前水份，减少储坯时间，控制抛光的深浅，可以使色差得到控制。