在生产釉面砖时，三层干燥窑生产同类型的产品，坯体强度在1.0～1.2Mpa左右，坯体水分在0.3～0.5%之间，

当放上、中层干燥窑的存坯时，没有出现断裂和裂纹现象，当放下层干燥窑的存坯时却很容易出现断裂和裂纹缺陷，

要如何解决这种陶瓷储坯机容易出现断裂和裂纹现象呢？

根据生产经验得知，陶瓷储坯机中的存坯断裂或裂纹现象，主要由以下八个方面原因引起。

关于其预防及解决方法有以下几方面：

原因一、

坯体强度不足的开裂。

预防及解决方法：

1、取干燥后的坯体进行强度和水份检测，并将该数据与正常生产的工艺参数对比分析。

2、在条件允许的情况下，取该粉料到其它生产线压砖并对比其强度是否偏低。

3、如果两方面都确定属于坯体强度偏低，则需要调整坯体配方，适当增加塑性土的用量，使坯体强度达到工艺值范围。

原因二、

坯体水分过高或坯体温度过低引起的开裂。

如果出现干燥窑坯体的水分大于0.8%以上时，

该坯体经过淋水、淋釉及长时间存放会造成坯体强度降过低，从而容易造成长时间存坯的开裂现象。

预防及解决方法：

1、可以通过提高干燥窑中、后段的温度来提高坯体温度，或适当减少坯体的喷水量。

2、一般情况下淋水前坯温保持在75-85℃为宜，夜间可以取上限值。

原因三、

淋釉后坯体存放时间过长的开裂。

预防及解决方法：

如果淋釉后的坯体存放时间超过24小时以上，在没有保温的情况下，坯体强度会随存放时间的延长而降低，故需要考虑循环放存坯或者对存坯进行加热风的烘焙保温。

原因四、

喷水或施釉量过多而造成的开裂。

预防及解决方法：

定时抽查坯温、喷水和施釉量，确保符合工艺参数要求，发现异常情况及时汇报或调整。

原因五、

釉浆的保水性过强造成储坯容易开裂现象。

预防及解决方法：

可以适当减少甲基的使用量或者替换烧土，调低其保水性即可。

原因六、

外界环境温度过低而造成的存坯开裂，在北方陶瓷产区或昼夜温差较大的南方陶瓷产区，更容易出现这种现象。

预防及解决方法：

1、可以采用外加烤灯或围遮保温方式处理，此方法在北方陶瓷产区常见。

2、理想的方法可以采用窑炉余热风对储坯器进行封闭保温加热的方法，

3、既方便操作又可以保证储坯器中坯体的温度和强度，从而达到减少裂纹砖出现。

4、有条件的情况下，也可以建造恒温储坯烘道箱对坯体进行保温。

原因七、

干燥窑温、湿度调节不合理而引起的存坯开裂，

特别是在多层干燥窑中，其中某一层干燥窑特别多存坯开裂，而其它层干燥窑则很少出现这种现象。

预防及解决方法：

1、热工人员需对干燥窑三个阶段的温度和湿度进行数据采集，然后根据各层烟气的湿度、温度进行调整。

2、一般情况下，如果干燥窑后段的烟气湿度过高或温度过低，容易造成坯体在干燥窑后段无法继续排水，

3、从而造成坯体强度低或者坯体水分偏大的存坯开裂现象，

4、当出现储坯容易开裂现象时，通常检测该坯体的水分会达到工艺要求而强度却偏低，

5、故常会误导热工的处理方向，需引起重视；

6、解决方法，可以通过升高干燥预热升速阶段的温度或降低干燥后段降速阶段的烟气湿气，使坯体水分降低或温度适当升高可有效改善。

原因八、

机械原因引起的储坯开裂，如储坯器的托调变形、辊棒变形、传动皮带、齿轮跳动等等。

预防及解决方法：

仔细对储坯器及其附件的机械进行全方位的检查并对异常问题及时校正。