陶瓷储坯系统是一个复杂的生产工艺系统，包括原料搅拌、陶瓷浆料浇注、烘干和烧结等环节。

为了保证产品质量，需要进行质量控制和测试。

下面将介绍如何测试和控制陶瓷储坯系统的质量。

一、原料质量控制

陶瓷储坯系统的原料包括粉体、液体和添加剂等。

先需要对原料进行严格的质量控制，确保其符合工艺要求。

可以通过以下方法进行原料质量测试：

1、粉体的颗粒大小、分布和形状可以通过激光粒度仪、扫描电子显微镜等设备进行测试；

2、液体的酸碱度、浓度、粘度等可以通过PH计、浓度计、流变仪等设备进行测试；

3、添加剂的含量、稳定性等可以通过化学分析仪器进行测试。

二、生产工艺控制

生产工艺是保证陶瓷储坯系统质量的关键。

通过对生产工艺进行严格控制可以减少缺陷、提高产品品质。

可以通过以下方法进行生产工艺控制和优化：

1、控制原料的投料方式和速度，保证原料充分混合均匀；

2、控制浆料浇注的速度和方式，避免气泡和浆料不均匀；

3、控制烘干的温度、时间和湿度，确保瓷坯充分干燥；

4、控制烧结的温度、时间和气氛，避免过烧和结构缺陷；

5、定期检查设备状态，保证设备正常运行。

三、产品质量测试

陶瓷储坯系统的产品质量测试可以通过以下几个方面进行：

1、外观质量测试：通过目测和仪器测量产品的尺寸、形状、光泽度、颜色等，确保产品外观符合要求；

2、物理性能测试：包括抗压强度、硬度、热膨胀系数等物理性能的测试，可以使用万能试验机、洛氏硬度计等设备进行测试；

3、结构性能测试：通过显微镜、断口显微镜等设备对产品的结构进行观察和分析，检测是否有松散、裂纹、气孔等缺陷；

4、化学成分测试：通过化学分析仪器测试产品的化学成分，确保符合标准要求。

四、统计分析和持续改进

在对陶瓷储坯系统进行质量控制和测试的过程中，需要进行数据的收集和统计分析，找出质量问题的原因，并采取改进措施。

可以使用Pareto图、散点图、流程图等统计工具进行分析，找出影响产品质量的主要因素。

同时，也要定期召开质量改进会议，总结经验教训，提出改进建议。

总结起来，测试和控制陶瓷储坯系统的质量是一个复杂的过程，需要严格控制原料质量、生产工艺，并进行产品质量测试和统计分析。只有不断改进和优化，才能提高陶瓷储坯系统的质量，满足市场需求。