陶瓷机械中的陶瓷大半是烧结陶瓷，因为它难以像金属和塑料那样使熔化的熔液流入模型，靠本身的塑性变形性质而用热压铸成形法制成制品，所以采用粉体成形，然后进行烧结的方法来生产。粉体成形，根据制品形状和要求特性而有多种方法，但主要有下面五种。模压成形 是在粉料中加入有机粘合剂，填入金属模型，加压后制成具有一定强度的成形体的方法。在耐火材料、陶瓷面砖、电子陶瓷、核燃料颗粒等，以较为简单的形状进行大量生产的制品，常用这种方法。其优点是价格便宜，成形体的尺寸误差小。压力在200－2000公斤/厘米2范围之内。

       等静压成形 是制得均匀粉末成形体的方法。因其使用橡胶袋（模具），故也称胶袋成形法。这种方法是将粉末装入橡胶袋中，再将装有粉末的橡胶袋置于水压室内进行成形，水压室内的压力均匀地加压于粉体，故可获得良好的成形体。干法也在开发中。 挤压成形是将经过混练的可塑性从模孔中挤出的方法。排水管、空心瓦管、炉芯管等中心轴与断面呈直角的制品多用此种方法成形。近来，汽车排气净化用陶瓷蜂窝体是很好的应用实例。

       注浆成形是用水等制作成带有流动性的泥浆，将泥浆注入多孔质石膏模型内，水通过接触面渗入石膏模型体内，表面形成硬层。这是一种制作石膏模内面形状与成形体形状相同的成形方法。它又分为双面吃浆法（实心注浆法）与单面吃浆法（空心注浆法）。陶瓷器的制作很早就使用这种方法。 热压铸成形 是在粉末中加入塑料，用与树脂成形相同的方法进行成形的方法。该法虽适用于复杂部件的成形，但若粘合剂用量超过15－25％，则脱脂困难。目前对于大型、厚壁制品尚不宜用这一方法。