近些年来，国内陶瓷行业市场形势低迷的时候，在当前严峻的环境下，陶瓷企业减产或停窖时有发生，站在陶瓷企业的角度而言，高额的用工成本是需要解决的问题。

采用自动化的机械设备，能够大大降低陶企的用工成本，因此提高工厂生产设备的自动化程度是陶企走出困境的重要助力。自动储坯系统作为瓷砖自动化生产线上的其中一个重要部分，国内陶企对其保持了极高的关注度，但是许多陶企仍然在观望中，尚未真正购买使用，其中有哪些因素在影响陶企的决策呢？记者对业内的几家机械设备企业进行了调查走访。

据了解，建陶行业的自动储坯系统早于上世纪七十年代诞生于意大利，并在欧洲流行应用起来。意大利建陶产业的自动化装备和技术发展水平历来全球，其高度自动化的生产模式要求瓷砖生产线必须具备足够的储坯量，这为自动陶瓷储坯系统的研发和应用推广提供了基础。

上世纪八十年代，国内从意大利整线引进了陶机设备生产线，其中就包括自动储坯系统。但由于当时国内建陶产业处于起步阶段，对瓷砖产品需求量大，走的是大规模、大产量的生产模式，个性化需求微乎其微。同时，自动储坯系统还需日常维护，配件购置不便，国内专业技术力量无法满足，这在当时并不符合国内陶瓷产业发展大而快的“国情”。故此，国内陶瓷企业为了满足大产量要求，将自动储坯系统完全拆除。

到了近几年，瓷砖市场竞争激烈，同质化瓷砖产品已经难以获得合理利润，定制化与个性化产品成为了终端销售的热点产品，这就让原本就用于制造该类型产品的自动储坯系统找到了新的机会。

目前，自动储坯系统已经成为新建生产线陶企必须考虑进去的设备。四川、山东、宁夏和河南等地区的陶企都咨询过自动储坯系统的情况，使用这套系统可以节省很多劳动力。还有一些陶企的需要进行设备升级，自动储坯系统是他们重点关注的设备，只是有的工厂场地不够，所以没有购买。针对这些陶企的需求，需要扩大自动储坯系统的市场容量。