近几年，瓷砖市场竞争激烈，同质化瓷砖产品已经难以获得合理利润，定制化与个性化产品成为了终端销售的热点产品，这就让原本就用于制造该类型产品的陶瓷机械设备找到了新的机会。采用自动化的机械设备，能够大大降低陶企的用工成本，因此提高工厂生产设备的自动化程度是陶企走出困境的重要助力。

近年来，伴随着企业转型升级步伐的加快，各类机器人纷纷进入瓷砖生产车间，如自动上砖机、自动下砖机、自动储坯机、自动打包机、自动分选机、无人驾驶的入库叉车等，这些自动化设备的广泛应用，在大力提升瓷砖生产水平的同时，也减少了大量普通岗位的操作员工，在一定程度上解决了企业的用工荒。

近年来，虽然大部分规模较大的企业都已经建立了OA、ERP、CRM等管理系统，但这些管理系统当中产生的数据同样存在孤立、不匹配、不兼容的问题。目前，瓷砖生产企业的信息采集与储备大多还处于单纯的数据采集阶段、信息孤岛阶段。

据悉，瓷砖生产过程当中喷墨打印、分选、打包、搬运、入库等环节的自动化水平相对较高，陶瓷机械设备应用较为普遍，但对这些环节的数据采集、集成、应用还相对薄弱，不能够实现数据的完整采集、集中、统一和交互，尤其是原料采购、粉料制备、配料供应等，大都还处于借助管理软件对人力资源和管理流程进行优化升级的初始阶段，无法实现生产全过程数据的实时交互、匹配与集成应用，在一定程度上限制了企业智能化水平的进一步提升。

为了使陶瓷机械设备在使用过程中能够更好的运行，以防在使用过程中出现问题，在使用陶瓷机械设备时有些事项是需要我们多加注意的，下面陶瓷机械厂家就为您分享下。

1、机械设备的布局要合理，应便于操作人员装卸工件、加工观察和清除杂物；同时也应便于维修人员的检查和维修。

2、机械设备的零、部件的强度、刚度应符合安全要求，安装应牢固，不得经常发生故障。

3、机对于超压、超载、超温度、超时间、超行程等能发生危险事故的零、部件，应装设保险装置，如超负荷限制器、行程限制器、安全阀、温度继电器、时间断电器等等，以便当危险情况发生时，由于保险装置的作用而排除险情，防止事故的发生。