陶瓷生产过程中，储坯系统是非常重要的组成部分，用于储存陶瓷坯料。

而对于储坯系统的耗能问题，主要体现在以下三个方面：

1、储坯系统中需要保持一定的温度和湿度，以保证陶瓷坯料的品质。但是这也会导致能源的大量浪费。

2、储坯系统需要定期进行加热和冷却，而加热和冷却过程也会消耗大量能源。

3、传统的储坯系统由于设计不合理，往往存在能量不均衡、损失大的问题。

因此，如何降低陶瓷储坯系统的耗能，成为了重要的课题。

一、优化储坯系统设计

对于陶瓷储坯系统的设计，应该尽量减少能源浪费，降低运转成本。

设计上应采用至小化的面积和体积，优化储坯系统的尺寸，减少热损失。

此外，对于不同类型的陶瓷，应根据其特点调整设备参数，满足其需求，至大限度地利用能源。

此外，应做好热控制，减少冷、热源之间的温差，以免进一步浪费能源。

二、采用节能设备技术

在储坯系统运转过程中，采用现代化的节能设备将大大降低其耗能量。

可采取换热技术，使用效率高的换热器，将热量回收利用；

其次，可增加陶瓷生产过程中的热回收设备。

通过排放口收集烟气和废气中的热量，转化为热能，来提供工厂的能源；

可使用专业的设备自动化控制技术，实现储坯系统的自动运转和控制，降低了能源的浪费。

另外，在制造陶瓷使用的燃气燃烧过程中，可以通过控制火焰大小、颜色和静定负压等手段降低燃气使用量，减少浪费。

三、加强储坯系统的保养维护

定期对储坯系统进行维护和检查，修补破损、漏气的地方，保持设备正常运转。

此外，设备的清洁和保养也至关重要，及时清除设备上的浮灰和沉积物，保持设备良好状态。

定时更换设备的滤清器、储气罐等易耗品，以确保设备正常运转，减少能源浪费。

总之，控制陶瓷储坯系统的能耗，需要采取一系列的方式来优化和改进机制，将系统的能耗减少到至低。作为生产方，企业应加强节能技术的研究和开发，通过更精细的工艺、现代化的设备和科学的管理来实现能源的至大利用，避免陶瓷生产中的能源浪费，减少对环境的污染。