陶瓷储坯系统是一种用于陶瓷制品生产过程中的重要设备。

它可以对陶瓷原料进行调配、储存和输送，提高生产效率。

下面将介绍陶瓷储坯系统的组装调试过程。

一、设备组装

1、安装储料罐：

先根据工程图纸确定设备布局，并将储料罐放置在预定位置。

安装储料罐时需要注意平稳放置，与输送系统连接的接口位置应与设计要求相符。

2、安装输送系统：

根据工程图纸连接输送系统的各个组件，如输送带、输送辊、风机等。

安装过程中需仔细检查连接部位是否紧固可靠，以防安装后出现松动或漏气的问题。

3、安装控制系统：

根据设备的控制要求，安装并连接控制系统的各个部件，如PLC、传感器、按钮开关等。

注意各个部件之间的连线要准确无误，以确保控制系统的正常运行。

4、安装输送管道：

根据工程图纸确定输送管道的走向和连接方式，并进行安装。

在安装过程中需注意管道的稳定性和密封性，以防止泄漏和松动。

二、设备调试

1、电气系统调试：

先检查控制系统的电源接线是否正确，并进行电气线路的连通性检查。

接着对PLC程序进行编程和调试，确保各个部件的协调运作。

在调试过程中，需要使用电气测试仪器进行电流、电压等参数的测量，以保证设备的安全性和稳定性。

2、机械系统调试：

根据设备的运转要求，对输送系统进行调试。

进行回路调试，检查输送带是否正常运转，输送辊是否平稳无阻，风机气压是否符合要求。

然后逐步调整设备参数，如输送带的速度、风机的转速等，直至达到设计要求为止。

3、输送管道调试：

对输送管道进行气密性和稳定性的检查，并逐段进行调试。

先给输送管道注入媒体（如空气、水等）进行压力测试，着重检查连接处是否有泄漏。

然后启动输送系统，观察媒体在管道内的流动情况，检查是否存在阻塞或回流等问题。

4、综合调试：

设备各个部分调试完成后，进行整体调试。

运行设备并观察各个部件的工作状态，检查是否有异常噪声、漏液、漏气等问题。

同时对控制系统的自动化程度进行测试，如灵敏度、准确度等。

通过上述组装调试过程，可以确保陶瓷储坯系统的正常运行和稳定性，并满足陶瓷制品生产过程中对原料调配、储存和输送的需求。在使用过程中，还需要定期进行设备的维护和保养，以延长设备的使用寿命和提高生产效率。