1、陶瓷储坯机的自动输送和储坯：

生坯和烧成砖坯的输送和储存系统，能够在施釉/拣选线生产和窑炉生产之间进行分离，确保在不同班次组织生产车间工作时连续进砖和窑炉出砖。储存可以批量组织生产，方便产品转换，提高陶瓷厂的生产效率。

输送生坯和烧成砖坯的现代和灵活的配置是基于自动运输车的使用。生坯储存一直在储坯架中完成，而对于烧成产品，建议两种解决方案：储坯车，或者二选一，高密度储存，将烧成砖坯直接堆放在托盘上。

2、辊式储坯架

平式进砖和出砖储坯架是我们的基本存储设备。机器由排砖单元、带式平台和辊台组成。在机器入口，成排砖坯被转移到辊台上。在这里，形成一个正方形的砖包。一旦完成，就被转移到储坯车顶部。

固定平台和移动辊台之间设有补偿器，以确保储坯架转换期间必要的机器操作连续性。在工作过程中，用链式装配代替储坯架。这台机器可以在传统的轨道和推进线系统中使用，也可以在新的自动制导车系统中使用。

进坯和出坯设备的储坯架的配置是由两个不同的储坯架同时处于其工作位置的机器组成。其工作原理是排砖的形成后，传送到特殊的辊台上，形成正方砖包并将其放置在储坯架中。

这种配置可保证的优势是，当两个储坯架中的一个完成时，机器可以立即开始对第二个辊台工作，无需任何本地储坯架转换装置，也无需使用屏式补偿装置。让瓷砖的输送更准确和操作更简单。

储坯架放在机器下面的进砖和出砖位置/从机器下面的进砖和出砖位置取下。机器直接来自自动运输车，无任何接触网系统或其他储坯架转换装置。这台简单、可靠的机器，保证了高速度进出砖和高精度瓷砖处理。

3、输送大板

SACMI提供完整的大板生产设备包括综合输送方案。

更具体地说，未烧成的砖坯可以存放在非常大的辊式储坯架上，储坯架可以存储面积高达1600x3200mm、厚度高达20mm的板。烧成产品存储在特殊的叠垛平台上，由LGV（激光制导车）输送，用于烧成、抛光、切割、切边和拣选阶段之间存储。拣选和包装操作使用能够输送托板、板条箱或支架的专用车辆。

4、窑炉进料缓冲区

在连续循环窑炉进料结构中，至多可使用4个辊式储坯架，每个储坯架的容量高达260m²，无需修改地板或“带肋”储坯架，地基至大每块260m²便可使用。

高容量储坯架可独立装卸来自施釉部门的砖坯，从而使这两个任务是独立的，并确保窑炉总是以恒定的速度进料。

5、烧成产品缓冲区

当拣选系统与窑炉出口相连连续循环工作，而且您希望使其独立于工厂的其他部分运行，可以使用“缓冲”设备在可移动平台上装载烧成砖坯。

该方案确保一个部门停止工作不会阻止其他部门的运行。一个关键的特征是，平台可以作为“缓冲区”保持“固定”状态或者重新排列以提高烧成品的存储容量。

机器配有一个输送系统（可根据要求配备吸盘或压紧吸台），能够装载来自窑炉的砖坯，同时将平台上的砖坯卸到拣选线上。

6、托板上储坯

要在托板上堆放/卸下烧成砖坯，应使用吸盘机。当施釉线和拣选线上有不同的工作班次，或者您希望获得一个大容量的烧成砖坯存储系统时，托板系统是真正必须的，因为它的尺寸紧凑而且投资成本相对较低。

大型托板装在移动平台上，将砖坯一层一层排成方形，直到每个托板达到大约350平方米的存储容量。

设计了一种特殊的堆垛系统，无论砖垛有多高，都可以创建非常准确的砖层。为了在输送过程中提高砖垛的稳定性，邻近的层可以互相补偿以便各层之间紧密连接。

如果输送不规则或“纹理”表面瓷砖，建议使用带吸盘表面的产品输送系统，而不是传统吸盘。机器和托板的大尺寸可在有限的周期内获得极高的产量。满托板和空托板由自动运输车控制，可实现计算机化管理存储系统。

7、LGV自动输送

激光制导车是现代化、全计算机化管理和控制输送系统的重要组成部分。

这些电池供电的运输机可用于运输储坯架、烧成砖坯托板、储存压制色粉的移动料仓，以及用在他们的分叉设置、仓库存储的成品托板。此输送系统适用于没有任何固定装置的平整地板。整个储坯设备的表面必须能被所有类型的设备和车辆接近，并且对操作人员来说是安全的。

激光制导车设计可以覆盖没有任何线性或正交性要求的自由路线：装卸站可以通过充分利用可用空间自由布置。

系统多功能性可以通过简单地升级安装的软件来修改和扩大系统。导航区边界用特殊的反射镜标记在工作区轮廓周围。因此，运输车可以在工作区域内的任何地方按照任何路线自由行驶。

有关已分配任务的所有信息，都是通过无线电从控制整个系统的固定计算机站发送给LGV。智能制导车还采用不同的安全系统来永久监控周围区域，并防止任何碰撞——确保操作员的安全。