（一）辊筒印花机

一、辊筒印花工艺：

辊筒印花机的辊筒网板是圆桶状，辊筒是一种特制的橡胶印筒，瓷砖要印制的图案靠激光打点雕刻直接做在橡胶面上。瓷砖底坯在辊筒印花机辊筒下对版对位，通过辊筒的滚动将辊筒上的图案(至大在1.44米的辊筒范围内)进行随机滚动印刷，令瓷片的花色纹理随机变幻。同时，辊筒印刷是一种柔性印刷，可以实现对瓷砖凹凸面的印刷。

二、辊筒印花系列产品的是特点：

1、质量好，档次高，版面柔和协调，图案清晰细腻。

2、颜色润泽、饱满，釉面平整度好，镜面效果突出，大面积印花优势明显。

3、层次感丰富，仿真度高，其自然肌理的效果逼真，甚至比天然石材更优雅美观。

4、随机印花，在同一风格下，每片砖的图案都不重复，其纹理的不对称，体现出石纹的高贵、独有、天成的整体效果。无论在产品的图案色彩、精度、立体感、层次感上都比丝网印花工艺好。

（二）辊筒与喷墨套色印刷产品产生的缺陷分析及解决措施

一、缩釉

1、缺陷特征：

产品表面出现大小不同的收缩。

2、原因：

底、面釉参数不匹配，釉对坯的润湿性差，高温粘度大，表面张力大；釉层干燥收缩且对坯体的附着力差；釉烧时，预热初始阶段升温过急。另一个原因在于，喷墨图像喷印的墨量较大时，由于墨水是油性液体，所以一时间很难自行晾干，所以导致釉面在釉烧过程中油墨挥发性物质极速挥发，从而导致釉面收缩加剧而形成缩釉现象。

3、解决方法：

降低粘土、氧化锌、氧化铝的含量；提高釉浆粒度，降低釉浆比重；增长烧成预热带时间。对于喷墨量较大的情况，可在喷墨印花线之后加装高温探照灯或烘箱，能使砖坯表面油墨快速干燥，从而在釉烧过程中减少挥发。

二、脱网

1、缺陷特征：

瓷砖生产过程中出现一道一道纹理。

2、原因：

因为花釉的流速过高，性能减弱，同时配合辊筒刮刀使用。当刮刀的力度不均匀时，辊筒各部分填充效果也会不尽相同。再加上辊筒使用时间过长，表面磨损严重导致辊筒局部硬化，刮刀与辊筒橡胶表面接触不充分花釉填充效果也会有所下降，导致出现脱网现象的发生。

3、解决方法：

特殊效果釉的流速一般控制在40 ~ 60 s即可。然后检查刮刀力度是否均匀，刮刀与胶辊之间是否有杂质，用干净毛巾擦拭刮刀，再适当拧紧刮刀。定期检查辊筒磨损变形情况，如磨损严重需更换新辊。

三、异形瓷砖印花出格

1、缺陷特征：

辊筒印花的花纹与喷墨机喷印的图像不吻合。

2、原因：

辊筒橡胶面与异形砖坯表面接触时，产生变形挤压。当辊筒下压高度过低时，橡胶面不但会与异形砖凸面接触，而且由于挤压变形还会使得橡胶面与异形砖凹槽面接触。而凹槽面接触是我们不想要的结果，因为我们设计的图像是不包括砖坯的灰缝部分的，只需要图像与印有效果釉的釉面砖凸面吻合，所以印有的多余部分就是印花出格。反之辊筒下压高度过低，就会产生凸面印花不充分，从而导致缺花。

3、解决方法：

由于辊筒印花的纹理不同，所采用的印花高度也不尽相同（一般平面砖印花高度为：7.0 ～ 8.0 mm，异形砖为：8.0 ～ 9.5 mm），同时辊筒印花纹理与喷墨图像是配套的，所以在辊筒印花前砖坯要保证平稳直进。再进入喷墨打印前要卡位，保证纹理与图像吻合。

四、图像打在皮带上或砖坯露白

1、缺陷特征：

喷墨机生产中图案打印在花机皮带上，图案位置偏移。

2、原因：

由于砖坯尺寸与生产的图像尺寸大小不匹配，砖坯比图像尺寸小时，会出现，多余油墨打印在皮带上。而当图像的分辨率不足时，由于喷墨机的打印密度是确定的，所以图像就会被压缩，尺寸变小就会出现砖坯露白现象。同样如果所选择的打印模式不正确；有杂质触发到电眼，导致电眼识别不准确，也会使得图像喷印延时或提前，出现图像打在皮带上或砖坯露白的情况。

3、解决方法：

对于图像偏大的情况，按砖坯规格要求严格裁剪生产图；生产时，小图采用正常模式，大图采用随机模式进行；而对于图像偏小的情况，由于目前国内所采用的陶瓷喷墨机有两种：一种是“希望机”，另一种是“西斯特姆机”。而希望机的图像分辨率为360 dpi，西斯特姆机的分辨率为400 dpi，所以将希望机的图像用于西斯特姆机打印时，图像大小会有所压缩，就会出现砖坯露白的情况。当图像打印延时或提前时，可以用干净的布擦拭电眼，再把电眼位置调高点，经常清洗皮带保证皮带干净没有釉面砖带入的杂质触发到电眼。

五、拉线滴墨

1、缺陷特征：

喷墨机生产中常见影响质量和连续生产的问题。

2、原因：

主要由于喷头堵塞引起，喷头内堵一般由墨路污染、墨水沉淀两大原因引起的。也有可能是因为喷墨机本身局部喷头电压不稳定，电压低导致喷不出墨水，或电压高喷墨量过多，才会形成白色或黑色拉线。喷墨机长时间生产未清洗喷头，会使喷孔周围残留的油墨聚集形成水滴状滴到砖面上。

3、解决方法：

有拉线时，先用干净卫生棉布浸湿，擦拭喷头再自动清洗。情况未消除时，一般在调节电压，还不行就要更换喷头。滴墨时一般采用自动装置清洗喷头且保持喷墨花机房的卫生；用清洁布擦拭喷头即可。

六、现阴阳色

1、缺陷特征：

产品看起来色调不均匀、不协调。导致整体铺贴效果差。

2、原因：

基于陶瓷墨水不同色系对窑炉气氛的敏感性不同，特别是深色陶瓷产品，由于喷印墨量大所以当窑炉内部存在温差时，局部温度高的一侧同色系的墨水要比温度稍低的一侧分解的要多，这样就容易形成色差。而浅色砖由于整体墨量较小，所以色差会小很多。还有另一种情况是在喷印的时候就存在色差，这点主要是由于喷墨盒喷墨量不同导致的。

3、解决方法：

（1）如果是由于喷墨机的原因，一般会采取采取几个步骤，先采取滴墨清洗，如果情况还存在。那么就要打印出各色系的单色版确定根源，然后通过调节电压参数，使得每个色系都没有色差。如果还不能解决，那可能就要换新喷头来解决。

（2）如果是在窑炉烧制过程产生的阴阳色，那么就需要通过调节窑炉的温度来使窑炉气氛达到适合产品生产的至佳状态。