1、窑炉

我国陶瓷有几千年的生产历史。窑炉是整个陶瓷生产的核心，但燃料问题一直难以解决，于是就开始打算对窑炉进行改造。

1980年前后，窑炉是整个陶瓷生产的核心，以间歇窑、馒头窑、龙窑为主。

同时也面临着燃料的问题，因此要对窑炉进行改造，开始了国产化进程。

20世纪90年代，窑炉国产化进行中，辊道窑由原先烧重油转变为烧柴油，由半隔焰窑转变为明焰窑，能耗进一步降低。

其中以球磨机与喷雾干燥器为该时期研制装备的代表。

（1）大规格（大型）球磨机：

1985年，石湾陶瓷机械厂家的李宇光等人研制生产出14吨的湿式球磨机，其特点是加设了起动定位装置。

20世纪90年代，球磨机在全国陶瓷界掀起一股热潮。

（2）喷雾干燥器：

20世纪80年代，初台2000型国产喷雾干燥器安装在建国陶瓷厂，实用效果说明各项技术性能指标良好，再后设计了2500、1500等型号的图纸，形成了国产压力式喷雾干燥器系列产品。

2、磨边机、抛光机

20世纪90年代初，陶瓷企业大批地进口压机、窑炉、磨边机和抛光机等国外设备，国内一些陶机厂（以科达为主）就开始模仿生产进口陶机设备，因此这段时期就诞生了磨边机与抛光机。

3、印花机

陶瓷印花机是陶瓷生产过程中是非常重要的机械，陶瓷历史的发展离不开陶瓷印花机的更新换代。

1996年，国内开始仿制OMIS的链条机。

1998年，进口的皮带印花机进入国内市场，它速度快、定位准、破损少的优点比链条印花机明显。

1999年，开始研发皮带印花机。同年6月，研发出了“皮带式平板印花机”，具有速度快、定位准、破损少的特点，提高了产量。

2000年后，皮带传动式的丝网印花机出现，满足了国内600mm以上大规格地砖市场速扩大的设备需求，大大提高了大规格产品的印花质量。

4、布料系统

布料行业经过十余年的发展，已经是举足轻重的陶瓷设备行业，压机布料系统是生产抛光砖新花色产品的关键，

在开发大颗粒抛光砖、超微粉抛光砖、微粉幻彩抛光砖等系列新产品方面作用显著。

早期，主要以模仿国外产品，借鉴国外的多管布料、辊筒幻彩布料、正打微粉二次布料等技术，进口抛光砖布料机设备占大多数。

2003年后，国产布料机开始走上了自主创新之路，提升正打微粉换代、反打微粉布料技术和研发出多功能、模块化辊筒布料技术。

2003年—2009年，布料技术式微，后被喷墨技术替代了主导地位。

5、喷墨机及喷墨技术

随着喷墨技术的不断革新，如今国产陶机设备的发展日益成熟，在国内外占有举足轻重的地位，喷墨机的使用程度已十分普及。

经过十年的技术成熟期，近五年的爆炸式发展，陶瓷喷墨机以前所未有的速度在国内外普及。

2009年，喷墨机在国内面世，较丝网印花具有突出的优势，解决了丝网印花的诸多不足，如花色丰富、色差少、生产重复性好等等。

2015年，道氏技术成功开发出3D渗花墨水，突破了以往的生产工艺，显示出与众不同的优势：发色更加鲜艳、质感更加逼真。

6、施釉线

作为瓷砖生产过程中不可缺的一环，促进瓷砖往时装化方向发展的道路中起到重要的推动作用。

从水晶砖到普通彩釉地砖再到耐磨砖、仿古砖、抛光砖、抛釉砖等，釉面的革命为市场带来了一轮又一轮的消费热潮。

1988年，诚达彩瓷砖有限公司从西班牙“阿珍曼”公司全线引进了全国初条干法制粉（红坯体）内墙砖生产线，该生产线较为昂费。

2000年，新景泰机械将研发重点放在施釉线设备上，很快推出了适合国内生产线和使用习惯的水刀式喷釉机，直线式淋釉机，解决了施釉工艺的多样性及大规格产品的淋釉问题。

1993—1994年，陶瓷行业一批先行者开始了链条印花机的国产化进程，开始与OMIS等意大利品牌同台竞艺，并在2000年左右达到发展高峰，大部分替代了进口产品。

20世纪90年代后期，升降式印花机适时推出，同期，皮带式印花机也在我国开始流行。

7、辊棒

辊棒作为建陶卫浴生产过程中必不可少的窑炉传动载体，国内的窑炉辊棒经历了从完全依赖进口到自主研发的过程。

1984年，佛山陶瓷研究所正式立项开始研发辊棒。同年，申请了广东省重大科研项目。

项目组远赴内蒙兵工厂，用炮管等材料制作了等静压实验所需要的高压容器等设备，

1987年，等静压项目通过省科委科研成果鉴定。

1989年，申报国家火炬计划。

1991年，达到年产量10万支，产值一千万的标准，被列入国家火炬计划，还申请了zhuanli。

8、模具

我国模具工业解放后，是从学习模仿外国设备慢慢起步的。

发展速度十分迅速，目前已初具规模。

近年来，国内陶瓷模具的产量和质量也正在稳步发展，与国外的差距正在逐渐缩小。

20世纪50年代，我国的手动压机陶瓷模具开始发展。

20世纪80年代，我国的全自动压机陶瓷模具开始发展。

1993年—2001年，多数模具厂在此时开业，国内初批模具厂大部分在此阶段得以做大做强。

2001—2003年，模具行业经过大浪淘沙，众多中小厂倒闭。

2003—2007年，模具行业竞争激烈，大部分业务集中少数企业。

9、磨具

磨具国产化至早是从碳化硅磨块开始，随后逐步替代进口磨具。

1998年，国产磨具开始逐步替代进口磨具，中山铁成、珠江砂轮厂是至早的一批引进国外磨具和自行研发生产国产磨具的企业，后来慢慢带动其他厂加入磨具国产化的行列之中。

2000年，国内还有一部分进口的金刚石工具。

2002年，广东奔朗新材料股份有限公司已经开始生产碳化硅磨块、金刚石工具。

10、原料制备

原料制备是陶瓷行业生产过程的上游环节，影响着整条生产线的能耗、效率、质量，目前，陶瓷行业转型升级迫在眉睫，高效、节能、环保是主旋律，原料制备行业的系统整合理念应时而出，业内专家甚至预言原料制备的系统整合是大势所趋。

一、是原料设备单打独斗阶段。

个阶段大多数陶瓷企业对于原料车间的设备配备没有整体的规划，没有把整条生产线串联起来。

二、是开始重视原料车间系统整合阶段。

大企业、规范企业已经更进一步考虑节能、节电等环保，工艺和设备的整合，对原料制备系统化有了初步的认识，开始注重每一道工序的精细化。

三、是未来原料车间的精细化管理阶段。

现阶段卓达豪正在推进原料制备的智能化发展，思考怎么样精细化原料车间的每一道生产工序。从原料的源头矿山选矿开始到压机为止，从系统综合标准化到智能标准化再到系统性的服务。