印花效果稳定性是指不同生产批次之间的印刷效果连续性的问题，主要为辊筒的图案在砖面上的完整反映和重复情况。

一、陶瓷机械厂家的印花图案完整性

1、与原材料的选用有关。

辊简印花釉所使用的原料要求通过325目筛筛网，印油要求流速变化小，可在不凝结的情况下连续性使用，

黏度要求为：点雕刻为20～30S，凸版雕刻为25-50S。

2、与喷釉平整度有关。

如果釉面粉尘过多，印花时一些颗粒会被辊筒吸起与印花釉混合，

这会造成印花釉黏度和浓度增加，使图案灰度偏低的地方难以反映完全，颜色也会变浅；

如果喷釉不平，印花时而釉凹的地方印不到花会出现表面釉色的白点现象，

烧后而釉不平处会成树皮状，这种情况可通过调整施釉工艺或更换施釉设备来解决。

3、与辊筒高度和印花前砖坯的平直度有关。

如果印花前砖坯变形太大，会出现印不到的地方；

如果辊筒高度过高，会出现砖坯角部印不到花或印花偏浅的现象，当然太低可能会压烂砖坯。

4、刮刀压力有关。

刮刀压力小，印花颜色偏深，印花在砖面上的图案较丰富，图案灰度很小的地方都能印出；

刮刀压力大，印花颜色偏浅，印花在砖面上的图案较清晰，图案灰度很小的地方不能完全印出。

5、印花釉的黏度有关。

如果黏度偏大，会阻碍印花釉进人辊筒上雕刻的小孔中，导致印花不连续或图案灰度低的地方印不出来；

如果黏度偏小，印花釉进人辊筒上雕刻的小孔中并从中流出过快，印花后图案模糊。

一般情况下，印花釉黏度要求为点雕刻18～22S，标准雕刻22～26S，凸版雕刻32～36S比较合适。

具体数值各陶瓷机械厂家略有不同，但原则是印油黏度范围不宜太宽，一般在3～4S波动时，砖面颜色和印花效果较好。

6、与中心对位有关。

如果对位不好，图案会有变形，建议每1h进行1次中心对位。

二、陶瓷机械厂家的批次重复情况

这主要是指不同时间段生产同一编号产品要求印花效果基本一致，

它需要确定好初批生产时工艺参数的合理性，不能偏向极限，否则下次生产会增加重复的难度。

要求刮刀的压力要适中，辊筒的高度不宜太低，印花釉流速的范围要一致，

另外还要注意辊简图案的磨损问题，若缺失太多，就要考虑更换新的辊筒。